原型设计与试生产
我们将工程师的初步设计转化为 原型板和子组件在最大限度提高可靠性和工作寿命的同时,优化制造成本和生产便利性。除了原型设计,我们还提供小批量生产的初始运行服务,包括完整的机电组装和产品制造。这样,您就可以进行全面的测试,并在投入全面生产之前对产品进行改进和调整。
我们确保同一专家团队在整个过程中为您的项目提供服务,从而实现一致性和可靠性,更快地发现和纠正潜在问题,缩短产品上市时间。
了解更多信息: 原型设计和生产前装配
电子制造与 PCB 组装
我们专门建造的生产设施是欧洲最好的生产设施之一,占地面积超过 2,000 平方米(20,000 平方英尺),能够提供最先进的表面贴装和通孔产品。 印刷电路板和机械组装服务 最高标准。工厂按照 ISO 9001:2015 标准运营,并通过我们的 MRP/ERP 系统进行端到端控制。
表面贴装 PCB 组装
我们的 表面贴装 PCB 组装 该中心拥有三条独立的生产线,配备雅马哈和飞利浦机器,具有最佳的数据和工具互换性,可最大限度地提高灵活性,减少安装时间。设备包括
- Yamaha YSM20R 和 YSM10 高速精密贴片生产线,配备得可 neo horizon 丝网印刷机和海勒 1707 MKiii 回流炉
- Yamaha YS12 和 YS12F 高速精密贴片生产线,配有 YCP10 丝网印刷机和海勒 1707 MKiii 回流炉
- 配备得可 265 丝网印刷机和海勒 1707 MKiii 回流炉的 Yamaha/Philips Topaz 和 Emerald 贴片生产线
- 两套 Mirtec 自动光学检测系统(其中一套具有侧视功能)
- 配有 Vision Engineering 和 Blundell 检测设备的 BGA 和 SMT 返修站
通孔 PCB 组装
我们提供传统通孔、引线轴向、DIL 和径向元件的自动装配,所有工艺都具有最大的生产灵活性。填充印刷电路板采用手工组装和无铅流动焊接工艺。我们最先进的通孔装配设备包括
- 南方机械 S4040 轴向插入机
- Amistar AI6448 高速轴向元件插入机
- Universal Multi-mod 6772a DIP 自动插件机
- 通用 RAD5 径向零件自动插件机
- Blundell CMS400LF "免清洗 "无铅(锡银铜/符合 RoHS 规范)流动焊接机
- 3 台 Pillarhouse Jade 无铅选择性氮气焊接机
机械装配
机械组装和仪器制造流程由我们技术精湛、经验丰富的生产员工负责,他们都接受过符合 IPC-A-610 标准的培训。辅助工艺包括 Mixflow 环氧灌封、Kerry 自动溶剂洗板和 Asymtek 自动保形涂层,确保关键任务无人平台的耐用性和环保性。
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测试与验证
我们努力提供最严格的质量控制和产品验证,让您对我们的流程充满信心。我们遵守一系列国内和国际公认的质量标准,我们的质量检验员和测试工程师专业团队与您密切合作,确保我们的程序与您自己的质量控制系统相辅相成。
我们的测试设施配备了一系列最先进的能力和定期校准的设备,确保您的产品得到彻底验证,并达到或超过所有规格。这些设备包括
- 使用泰瑞达 Z1888/Z1890 设备的自动测试能力
- 机载和预编程功能
- JTAG 和边界扫描测试
- 自动光学检测(AOI)
- 符合 IPC 标准的表面贴装和 BGA 返修
- 功能板和单元测试与校准,包括浸泡测试、结果记录、安全闪存测试
- 设计和制造定制测试台
- 用于检测 BGA 和其他表面贴装器件底部的微型摄像头










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